項目

ANGELCAST油壓機

ANGELCAST伺服機

架模時間

較慢

(模具置入模架內需要人工調整各軸行程，耗費時間、全程需30分鐘)

快

(模具置入模架內自動架模調整行程，速度快、架模時間約15秒)

行程控制

手動機械調整，可與子程序配合

數字控制，精準控制,可多次動作

(程序調整更有彈性且方便)

發生夾模時

油壓驅動,力量大,

發生夾模異常時模具損傷大

數字控制,可設定異常夾模時自動停機,模具損傷輕微

(行程未到時不會鎖模)

記憶模式

程序記憶

程序記憶與位置參數記憶

(快速切換模具相關位置參數，使架模時間縮短，稼動率提高)

油壓系統

舊型油壓系統

新型油壓系統，使鎖模及射料更有效率

速度控制

手動油壓閥調整,操作程序多

精準由面板數控，可因模具不同而調整,操作簡易便利

鵝頸位置調整

人工機械手動調整牙桿對位射嘴
(人工與技術需求高,調整費時較費時)

2軸伺服電機位置調整,調整簡易,速度快,并可記憶位置,調整簡易,不需任何工具

(只需屏幕點擊控制即可)

設備維修

復雜

簡易

設備操作

整機調整，人力與技術程度需求較高,調整較耗時

簡易操作人員學習快速提高效率

一般生手訓練約1-2天即可上手

鎖模方式

油壓全行程

(模具損耗較大)

2段式鎖模,快速精準,提高模具鎖模精度,不因架模因素造成模具損傷

(模具損耗較小)

鎖模力

M2 - 8 tons

M5 – 15 tons

上下與左右獨立數字鎖模壓力設定

最大鎖模壓力 20 tons

自動送料機

無

伺服控制3軸自動吊料系統,操作簡易,

可一次放置5支材料,維持精準水位,溫度維持均一

(數控式自動送料機，可吊鵝頸)

移動式控制臺

無

活動式操作面板,方便使用與操作

模具轉換

結構較為復雜，更換模具機構設置較慢，技術需求較高

結構簡易,設置方便,可自動架模設置,不損傷模具,并能快速架設模具鎖模位置,并自動記錄位置,精準快速

水流量檢測

無

可檢測模具水流量,面板水流量,鵝頸水流量,設定警報提醒,防止模具水異常造成模具溫度過高異常

(模具水流量檢測，有效控制模溫，增加模具使用壽命)

生產管理

無

批量計數紀錄,料號紀錄,材料批號紀錄,更換與修改程序紀錄,溫度與射壓紀錄

面板清潔度

容易有油污殘留

干凈

M2-M5轉換

更改繁瑣，需將鎖模系統整體更換，作業繁瑣、耗時

更換簡單，更改簡易配件，快速完成更換，生產成本降低

防護罩

全開式

(較占空間)

拉門式

(節省空間)

鎖模力設定

架格數，以格數來判定鎖模力

數字顯示，上下與左右獨立數字鎖模壓力設定

(輸入數字即可，可記憶在每套模具程序里)

生產速度

全油壓控制

伺服控制+油壓鎖模

生產效率較油壓機約提升20-50%

控制系統

10.5吋觸控屏幕 + PLC

15吋+ 8吋觸控屏幕+ PLC控制+

伺服10軸控制器